鋁扁線擠壓過程當中的縮尾現象實際上指的是在擠壓過程后，出現的一種漏斗狀產品缺陷，它是導致產品報廢的主要原因之一，其導致原因包括很多種因素，下面就一起來了解一下有關這方面的知識。

鋁扁線在擠壓的過程當中，由于死區和流動區的金屬在碰撞時會使產品型材受到擠壓變形而發生斷裂，材料表面的氧化層和潤滑劑就會沿著斷裂面而聚集在其表面，形成皮下縮尾。

引起鋁扁線中心縮尾的主要原因是擠壓速度控制不精確，當鋁型材擠壓后期時，鋁棒原料越來越短，擠壓速度越來越快，表面氧化物和潤滑劑會聚集在中心部位，最終導致產品出現縮尾現象，

當鋁扁線擠壓接近尾聲的時候，靠近擠壓筒和墊片處的鋁氧化物和雜物會自動變形區向中心方向流動，但是又沒有流到中心的中軸線處，而是在產品的中間層形成一個完整或不連續的圓形，稱為環形縮尾，這主要是因為在擠壓的時候，擠壓筒產生的側表面壓力和摩擦力破壞了材料之間的平穩力所導致的。

消除鋁扁線縮尾缺陷的辦法也很多，比如采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；在產品擠壓之前，要保持表面干凈，以免影響擠壓質量；還有就是將殘料的長度要預留足夠；與此同時，要嚴格按照擠壓的工藝流程要求來進行操作，切頭和切尾都要保持適量；最后就是注意調整擠壓的速度，特別是在擠壓的中后期，要將放慢擠壓速度，同時留意產品擠壓筒內的溫度變化，因為溫度變化和速度快慢是密切相關的。

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